石油开采行业解决方案
电潜智能采油 石油开采行业解决方案
方案总览

当前油气开采行业正加速向降本增效、绿色低碳、智能化运维的方向转型，传统有杆采油工艺在复杂油藏、特殊井况与规模化井场场景下，普遍面临摩阻高、能耗大、杆管偏磨严重、开采边界受限、运维成本居高不下等共性挑战。

 

依托电动潜油螺杆泵无杆采油核心技术，我们打造全场景石油开采行业解决方案，不仅适配常规油气井开采需求，更在稠油冷采、大斜度井及水平井、大平台井丛场建设等非常规油气开采场景中具备突出技术优势与成熟落地经验，可针对性破解开采难题，实现产能提升、能耗优化、运维精简与投资降本的多重价值。

稠油冷采应用
场景痛点：传统稠油开采依赖抽油机 + 大功率电加热工艺，油管过流面积小、举升摩阻大，抽油杆往复运动需克服高粘稠油阻力，负载不均易引发杆管偏磨，必须通过电加热降粘才能实现开采，单井能耗与运维成本高企，大量稠油难采区块无法经济有效开发。
方案优势
首创无杆稠油冷采技术路径，以电动潜油螺杆泵替代传统有杆采油工艺。油管内无抽油杆结构，大幅降低流体举升摩阻；螺杆泵凭借结构特性对高粘稠原油具备天然适配性，通过持续真空抽吸效应有效克服稠油流动阻力，无需配套电加热系统即可实现稠油稳定开采，盘活难采区块储量。
核心成效
应用规模已超 200 口井
单井装机功率降低 90%
平均节电率达 90%
系统效率由 2%提升至41%
一次性投资降低 40%
大斜度井及水平井应用
场景痛点：大斜度井、水平井是非常规油气开发的核心井型，传统有杆抽油机在斜井段杆管接触应力大，偏磨问题突出，检泵周期短，且泵挂深度受限，难以覆盖深层油藏，制约采收率与开采效益。
方案优势
电潜螺杆泵采用无杆举升工艺，从根源上消除杆管偏磨隐患；保护器采用多级胶囊串联保护结构，可适应大斜度、近水平的复杂井身轨迹，设备井下服役稳定性强，大幅延长检泵周期，拓展开采深度边界。
核心成效
平均泵挂加深 37.6%
平均节电率达 61.9%
平均年增油 55.0 吨
现场验证
已在泵挂处井斜角超 60° 的油井应用百余口，泵挂最大井斜角达 90°，机组可在近水平状态下长期稳定运行，最长无故障运行时间超 2600 天。
大平台井丛场建设
场景痛点：大平台井丛场井眼轨迹密集复杂，传统有杆采油设备杆管偏磨严重、下入深度有限，单井管控效率低，规模化井场面临运维人员多、安全管控难度大、环保管理压力重等挑战，难以匹配集约化开发需求。
方案优势
以无杆泵集成控制系统为核心，构建 “采油设备 + 智能终端 + 云边协同” 的一体化井丛场解决方案。联动井场视频监控、智能巡航机器人、控制柜操作机器人等终端，依托云服务与 AI 算法，实现风险管理、环保管控、违章识别、24 小时无人值守的全维度智慧管理，打造高效、绿色、安全、智能的现代化井场。
标杆实践
已累计参与完成 23 个井丛场的建设交付，标杆项目覆盖长庆油田华 H100 平台、新疆油田吉庆油田五号大平台等重点开发区块，充分验证方案在规模化井场的落地能力与应用价值。
服务与支持

我们以“一中心、两基地、多站点”构建覆盖全流程的无间断服务网络，提供专业选型设计、现场下井安装指导与全生命周期运维保障。各站点配备专职工工程师，7x24小时响应技术支持与应急需求，从方案落地到产能护航全程协同，保障客户开采效益。